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    三大切削液

    發布時間:2018-06-15作者:點擊:4153字號:

      目前市場上最常用的三大類切削液是:全合成切削液、微乳半合成切削液和乳化液

      1、全合成類:用R806N全合成切削液復合劑按1:1的比例可配制成全合成濃縮原液,將全合成濃縮原液按95%~98%的比例可稀釋成全合成切削液,呈透明狀的液體,具有很好的冷卻、潤滑、防銹性能,且環保易降解。水的導熱性能和冷卻效果好,但單純的水容易使金屬生銹,潤滑性能差、易氧化。而全合成切削液里面有防銹添加劑、水性潤滑劑和非離子表面活性劑等物質,使其既具有良好的防銹性能、冷卻性能、潤滑性能和抗氧化性能。

      2、半合成類:用R806B微乳液復合劑按1:1的比例可配制成半合成微乳濃縮原液,將微乳濃縮原液按95%~98%的比例可稀釋成半合成微乳切削液,呈半透明狀的液體,具有很好的冷卻、潤滑、防銹性能,且環保易降解。

      3、乳化型類:是將原液用95%~98%的水稀釋而成,呈乳化不透明的液體,具有良好的潤滑、防銹性能、冷卻性比半合成稍差。

      切削液的選用

      1、粗加工時切削液的選用

      粗加工時,加工余量大,所用切削用量大,產生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時,使用切削液的主要目的是降低切削溫度,減少銑刀磨損。采用低濃度乳化液或半合成。但必須連續、充分地澆注,以免處于高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。

      2、精加工時切削液的選用

      精加工時,要求表面粗糙度值較小,一般選用潤滑性能較好的切削液,如高濃度的乳化液。

      3、根據工件材料的性質選用切削液

      切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時,一般用全合成或者半合成切削液,以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時,由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態,故應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時,為了得到較高的表面質量和精度,可采用10%~20%的乳化液,但不能用含硫的切削液,因硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時,不能用水溶液,以免燃燒。


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